案例分享| 机器视觉“把关”连接器,助力产线精准检测降本增效

作者:

时间:
2021-09-06

作为电流或信号连接的关键元件,连接器被广泛应用于各个行业,大到飞机、汽车,小到电视、手机,连接器以各种不同的形式出现,在电路或其他部件之间架起桥梁,承担着电流或信号连接的作用。


随着连接器结构越来越复杂,体积趋向微型化,连接器尺寸测量和外观缺陷检测工作的难度也在不断增加。传统的人工检测方式已无法应对连接器产品的质量检测要求,必须通过机器视觉检测设备来确保检测的精度、效率和准确率。


连接器缺陷种类也相较复杂,包括且不限于:

1.   外观缺陷如:毛边、变形色差 压伤等;

2.   连接器PIN脚歪斜、缺针等

3.   针脚高度、节距不一致;


今天我们将列举汽车连接器相关的检测案例,为大家呈现2D和3D视觉在此类产品检测上的不同之处。


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2D检测案例


客户检测要求:

检测PIN针到基准线的距离

检测PIN针的间距


解决方案:

如下图,使用Visionet视觉系统中点到直线距离检测工具,抓取PIN针边缘点,检测点到基准线的距离,设置上下限,以此判断OK或NG。


案例分享| 机器视觉“把关”连接器,助力产线精准检测降本增效



如下图,使用Visionet视觉系统中使用点到点距离检测工具,抓取PIN针边缘点,检测点到点的距离,设置上下限,判断OK或NG。


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检测结论:

尺寸精度在0.04mm



3D检测案例

客户检测要求:

检测产品多点高度

检测产品平面度


解决方案:

使用LP系列3D激光轮廓仪计算点到基准面高度:

1.采用3D激光轮廓仪对产品进行测量,3D激光对产品进行扫描后,获取高度点云数据;

2.在产品表面两边分别取多个点,进行平面度计算 。



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产品成像后的热力点云图


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平面度测试区域热力点云图


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3D Cloud软件界面


检测结论:

产品数据重复性误差0.01mm以内



案例综述:由于汽车连接器外形较为复杂,一定数量的Pin针被外壳包围,2D相机无法从侧面进行拍摄,从而无法给出关于Pin针高度的检测结果。


LP系列3D激光轮廓仪则可以弥补2D方案的不足,能够提供较完整的pin针高度数据。由于设备高度集成、体积小巧、便捷易用、通用性强,在实际应用中表现出色,最大化帮助客户实现检测效率的提升和运维成本的下降。


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