方壳锂电池焊接3D视觉应用详解

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时间:
2022-05-13

目前,锂离子动力电池在新能源汽车行业应用广泛。据高工锂电预测,2025年中国动力锂电池出货量将达到470GWh,年复合增速为43%。


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中国锂电池产业规模及预测
数据来源:高工锂电,国泰君安证券研究


动力锂电池通常有两种外形:圆柱形和长方形。方形电池在全球锂电池龙头企业生产较多。


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全球锂电池龙头企业情况

数据来源:真锂研究,中金公司研究部


方壳电池多采用卷绕和叠片两种不同工艺制成,再装入铝壳中进行焊接。


焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装,根据位置的不同分为顶盖和密封钉的焊接。焊接质量的一致性极大程度地影响着电池包及PACK组装系统的一致性和安全性。



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昂视在方壳锂电工艺流程中的应用


由于铝材激光焊接难度较大,会随时面临焊痕表面爆点、针孔、凹坑、断焊、偏焊、台阶不良、凸点、铝壳变形、烧迈拉(Mylar)等各类问题,因此电池铝壳焊接质量的检测至关重要。


本文主要围绕3D视觉技术在方壳锂电池顶盖焊工艺环节的应用案例,带您详细了解昂视3D视觉在各类缺陷检测中的优异表现。


3DCloud检测原理


通过三维图像的高度信息精准定位缺陷位置,3DCloud点云、图像处理算法会实时输出检测结果,高效完成锂电池质量检测,降低客户生产成本,简化生产管理流程 。
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操作方法:使用昂视3D激光轮廓仪搭载的3DCloud软件,添加检测工具,圈定检测区域,灵活设定高度上下限阈值、焊接平滑程度等参数,通过区域内对比每一处的高度、焊接平滑度等信息,轻松完成OK/NG判定。


烧迈拉(Mylar)检测

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凹坑检测

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爆点检测

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铝壳变形检测

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铝壳压伤检测

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偏焊检测

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台阶不良检测

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凸点检测

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连续爆点检测

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针孔检测

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