注塑件不良怎么办?高效智能检测解决方案来了!

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时间:
2022-02-11

注塑件是塑料在注塑机加热料筒中塑化后,由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料。

 

一般来说,注塑件性能优劣主要体现在三个方面:

第一、外观质量,包括完整性、颜色、光泽;

第二、尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度;

第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等,即功能性。


注塑件在加工成型的过程会受到加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺等复杂加工流程的影响,如果以上任何一个环节出现问题,都会导致注塑件缺陷的产生。且不良品如果在组装才被发现,那么该下游成品直接是作废处理,成本直线上升。

 

因此及时检测及次品剔除对质量控制和成本控制是非常重要的,但是传统依靠人工检测的效率、精度与稳定性都得不到保障,严重制约了注塑成形工艺的自动化与智能化水平。

 

目前,非接触式3D检测技术已逐渐应用于注塑行业。比起2D检测,3D检测不仅可以高效快速检测不良品缺陷,还可以提取更多深度信息,如尺寸、形状等来帮助判断质量缺陷。

 


注塑行业外观检测案例分享


 客户注塑样件

客户样品原图


 检测需求 

1.检测柱子高度;

2.检测卡扣是否存在注塑缺陷;

3.检测孔位是否存在注塑缺陷。


热力点云图

热力点云图及检测界面数据图


 检测方法 

高度检测

高度检测

高度检测方法


使用LP系列3D激光轮廓仪对产品进行扫描成像,得到产品点云数据后,在指定的基准区域内选取多个ROI框拟合基准面,再选取待测面的点,其中蓝色区域为检测区域提取效果,绿色为基准面拟合区域,计算检测区域到基准面的段差。


缺陷检测

缺陷检测

缺陷检测方法

使用LP系列3D激光轮廓仪扫描,检测绿色区域的面积,当面积小于设定值为NG,为有缺陷;反之则OK。如果孔内有面积数据,则为孔堵塞,判为NG。



 检测结果  

1.缺陷判断:在70mm/s的速度内,单个产品检测CT为2S,有效判别边缘圆缺陷、孔堵塞、卡扣缺陷等;

2.高度检测:产品重复取放十次,高度动态重复性精度为0.015mm。


该案例中使用的昂视LP系列3D激光轮廓仪集扫描、测量和控制于一体,具有结构简单、检测快速、可靠性高等优点。该产品可实现速度8000轮廓/秒,最快采集点云数25,600,000点/秒,最高可达8KHZ,X轴高达3200个点。能高效完成高度差/高度测量、连续高度测量、多点高度测量、体积测量等任务。


区别于市面上其他3D产品,昂视LP系列3D激光轮廓仪不需要搭载专用点云采集控制器,便于安装;配合自主研发3DCloud软件,功能丰富、操作简便,能够实现快速部署,大幅降低综合成本。


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